ASMEの標準的な蒸化器アセンブリ ボイラー膜の壁

ASMEのパキスタンへのボイラー膜の壁の輸出が付いている標準的な蒸化器アセンブリ
 

導入

水壁パネルはボイラー コーナーのまわりで整理される鋼鉄管の列番号で構成されるボイラーの主要な熱する表面である。流水または蒸気は中あり、外側は主に炉の高温燃焼プロダクトの放射熱を吸収するボイラーの炉の炎の熱を、受け入れる。加工液はそれに上がり、熱によって蒸発する。

蛇行した管は平面の数回を屈曲管である。ボイラーの対流の熱する表面は、エコノマイザのような、過熱装置および再加熱装置、横および縦のレイアウトが付いているベルトを通して蛇行した管の構造を、採用する。

蒸気化の管束は主に中小容量のボイラーの対流の熱伝達を吸収する蛇行した管束である。それは一般に上部および下のドラムによって接続される上向きおよび下向きの管で構成される密なぐらつかせた管システムの束である。蒸発の管束の管熱負荷は蒸気に熱湯によって高い、管のこの部品、始めから;その主関数は熱を水および蒸気へ吸収し、ボイラー水周期の上昇の部分として役立つことである。

構造のタイプに従って、3つの主なタイプがある:裸の管のタイプ、膜のタイプおよび管のタイプを突き刺すため。

膜水壁は管およびひれから成っている気密の構造である。利点は炉のより少ない空気漏出である;ボイラーの鉄骨構造のより少ない負荷および低価格はpipe-layingの壁を使用できる;使いやすい懸濁液の構造および大規模な機械化された生産、高いアセンブリ率、低熱収蔵可能量のために適した熱拡張システムを改良し、星および操業停止の時間を短くするため。不利な点は製造工程が複雑であることである。膜水壁は大容量、高温および高圧ボイラーで頻繁に使用される。

別の製造工程に従って、膜水壁は3つのタイプに分けることができる（図1）を見なさい:1.rolledひれ付き管は列で、より少なく溶接の作業負荷と溶接されるが、ひれ付き管は高い。2.bare低く物質的な費用があり、が容易にさまざまなピッチの条件を満たすことができる平らな鋼鉄要求する高精度および終わりequipment.3を溶接される管およびひれ（平らな鋼鉄）は列で。裸の管の融接は大抵管間の小さいピッチに使用する溶接ワイヤを、満たすことによって、管間のひれ形作られる。膜水壁の管間のピッチはボイラー圧力のような要因と関連し、炉熱負荷、s/dは通常1.2-1.5である。

膜の壁は発電所のボイラーおよび産業ボイラーのための熱する表面として広く利用されている。

膜水壁の利点

（1）は炉壁のシーリングを保障し、燃焼室の空気漏出を減らす。

（2）燃焼室の完全な水冷の認識は激化させた燃焼の状態の下でコークスになることを防いでが有利である。

（3）ボイラーの開始そして操業停止の放射能冷却期間は燃焼室の小さい熱収蔵可能量、速い温度の上昇および速い冷却のために短くすることができる。

（ボイラー フレームの負荷を非常に減らし、それが懸濁液および持ち上がることのために便利の4の） Pipe-layingの炉壁は適している。

（5）、管の熱吸収容量は改善される裸の管のタイプと比較されて。

（6）それはボイラー部品の每アセンブリある程度を改良し、設置作業負荷を促進し、そして減らす

ここのデッサンはあなたの参照のための膜の壁および蒸化器コイルが付いている蒸化器アセンブリである。

またこのプロジェクト蒸気drum+header+economizerを含むため。