ASME SA106の縦方向の溶接された管が付いている鋼鉄排気ヘッダーそして多岐管

                                                        LongtitudinalのボイラーのためのASME SA106の鋼鉄多様なヘッダーは管を溶接した

製品の説明（多様なヘッダー）

ボイラー効率を改善するためには、ボイラーは管状のボイラーに次第に熱伝達区域を高めるように開発される。鍋からの鍋の水流は下りの管を通ってより低い箱に突進し、各管束に箱ボディによって配られる。これらの管束の水は絶えず熱エネルギーを吸収し、上部箱ボディに集まり、そして次に鍋のバレルに再び流れる。私達は上部および下の箱ボディ ヘッダーを呼ぶ。ヘッダーは上部ヘッダーおよびより低いヘッダーに分けられるボイラーの重要な部分である。

主関数はコレットの加工液にまたは加工液をヘッダーを通して他のパイプラインに再分配するためにある。すなわち、加工液を保障するために均等に配られ、熱される、加工液を配るため混合し、集め。またコークス防止箱と呼ばれるより低いヘッダーは、非常に熱い石炭層が付いている火格子そして直接接触の両側にある。その機能は側面との結合なしでコークスになるスラグを冷却することである。

タイプ

位置に従って、上部ヘッダーおよびより低いヘッダーまたは入口ヘッダーおよび出口ヘッダーがある。集められる束のタイプに従ってそれらは水壁ヘッダー、過熱装置ヘッダー、エコノマイザ ヘッダーに等分けることができる。

機能

ヘッダーはボイラーおよび働く物質の均一暖房を保障することの混合の働く物質のための管付属品である。通常産業ボイラーの炉壁は管（water-cooled壁）の列で構成されるが、ボイラーのサイズは巨大であり、構造は複雑である。すべての管の働く物質が同じ熱を吸収することを保証できない。異なった部品の熱吸収に多くの相違がある。ヘッダーを取付けることは加工液の熱吸収、流れおよび冷却およびボイラーの熱効率が最大限に活用され、改善されるようにここに一点に集中し、各管の次のレベルに熱偏差を減らすために配る各管の働く物質を可能にするできる;さらに、ボイラーの甲革の、中間および下方部分の管のサイズ、数およびレイアウトは異なっている。ヘッダーは働く物質の円滑な流通を保障するために各セクションを接続するために責任がある。

ヘッダーの製造工程

構造および材料

すべてのタイプか等級のボイラーでは、ヘッダーの構造は基本的に類似して、バレルから大抵、エンド キャップ、大きく、小さい管接合箇所、ティー、肘、付属品（前溶接された部品か持ち上がる耳）および他の部品成っている。ヘッダーの典型的な構造は図1.で示されている。

発電所のボイラーのヘッダーのバレルの直径の範囲は一般に89mmから914mmからである、壁厚さの範囲は7mmから150mmから、および最高である。長さは23000mmである。ヘッダーは炭素鋼（20G、SA-106B、SA-106Cのような）、低合金の耐熱性鋼鉄（15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA-335P12、SA335-P22のような）、中型の合金の耐熱性鋼鉄から（SA-335P91のような）成り、超極度の重大なボイラーはヘッダーの製造業の一般的な装置が溝機械を含んでいるSA-334P122、SA-335P92を、等、訓練機械、自動ボーリング機械を水中に沈める油圧環状の継ぎ目、二酸化炭素のガスの盾の溶接機、管のベンダー、油圧出版物、熱処理の炉およびプランジャーのためのアーク溶接機械を使用する

製造工程の導入

• バレルの削除

大口径の継ぎ目が無い鋼鉄管はヘッダー シリンダーで使用される。シリンダー切断は通常磁気車輪のガス切断機械によって遂行される。この方法は磁気車輪車に炎のガス切断銃を取付けることである。ガス切断銃は管の壁の磁気車輪車によってガス切断銃の円動きを運転するために吸着される。thick-walled管を切るとき、図4.に示すように切断の前に7mmの穴を、事前ドリルすることは必要である。この切断方法に簡単な操作、最高速度および端正な最先端の特徴がある。切断の前に、付加的な予備加熱の手段はシリンダーの壁厚さそして材料に従って取られるべきである。しかしP91等級材料のシリンダーのために、悪い熱切断性能のために図3.に示すように材料を、切るのに、大きいバンド鋸引き機械が使用することができる。

• 肘の圧力

ヘッダーまたはパイプラインのほとんどの肘は大きいdiamterが付いているthick-walled肘である。曲げ半径はパイプラインの直径と二度等しい。押すプロセスは採用される。大口径およびthick-walled肘の曲がる角度は90 dgree、75度、40度または45度、90度の肘が最も一般的の30度である。

肘を押すとき、一般に方法を2押種類の押すことがある:1つはブランクがすべて大口径の継ぎ目が無い鋼鉄管から成っている、肘は多数の圧縮および放出方法によってなされることであり。それはthick-walled短い半径の肘を処理するために主に使用される。肘の楕円率そして薄くなる条件を保障するためには、前変形平らになる量は各押す前に制御されなければならない。最後に、仕上げは使用されている図5aに示すように形作り、終えるのに死ぬ。他はブランクが溶接される2つの曲げられた半円形のタイルおよびバットに最初に押される鋼板から成っていることである。ブランクの溶接継ぎ目は溶接する前の背部でリングのライニングを用いる全浸透の構造から、成り、裏付けは溶接の後で取り除かれる。まっすぐなセクションは肘の両側にない。方法をこの押種類の押すことは薄い厚さの壁の肘のために適している。

• 大きい口径のティーの製造

ティーは鍛造材および放出のティー（ティーを造り、押すこととして以下参照されて）、溶接のティーおよび打ち、溶接のティーに一般に分けられる。

ティーを造ることは小さい流れの抵抗の特徴がある最も広く利用されたタイプである。鍛造材のティーの銀行は開始、前変形、フランジを付けたようになること、仕上げおよび直線縮小率のような多数の高温圧縮プロセスによって形作られる大口径の継ぎ目が無い管から成っている。ティーの構造は等しい直径のティーとして設計されているべきであるまたは枝管の直径はより少なく主要な管の直径である。ダイスの制限に当然、主要な管の長さは1200mmにないし、枝管の高さは200mmない。

溶接されたティーは少しだけ流れの抵抗を要求するパワー系統だけで使用される。

溶接されたティーの枝管の端はサドルの溝に機械で造られる、溶接のGAIMENはスムーズな移行に磨かれる、主要な管の内部の穴の端は半径が等しいまたは8mm、溶接は熱処理の前後に100% RT+100% UT+100% MTである丸かどに磨かれ。

打ち、溶接のティーは（適用で次第に減った）の再加熱装置システムだけでシンナーの壁厚さ使用される。打ち、溶接のティーはthick-walled鋼板から成っている。最初に、ティーの上部および下の-半分-円のタイルは打たれる、そして穴は上部でなされ、ティーの枝管を作り出すためにフランジを付けたようになり、終わりを押す下半分のタイルは作られる。最後に、上部および下半分のタイトルは接合し、2つの縦方向の継ぎ目は狭いギャップのサブマージ アーク溶接によって結合することができる。

どんなティーが使用される、ティーのあらゆる部分の実際の壁厚さは理論的な最低の壁厚さより大きくなければならない。ブランクとして使用される継ぎ目が無い鋼管または鋼板は100%の超音波点検を経なければならない。

• バレルの試錐孔

管の穴はロッカーの訓練機械またはCNCのmulti-axis訓練機械によって機械で造られる。それに高い生産の効率、管の穴の精密なピッチのサイズの特徴があり、設計されていた鋭い用具は管の穴の溝を同時に処理できる。

• 管接合箇所の取付けそして溶接

一般に2種類のヘッダー シリンダーの管接合箇所がある。1つは近端カバーおよび環状の継ぎ目手の管の穴の管接合箇所およびバルブ シートのような101.6mm上の直径が付いている大口径の管、である。他は直径が付いている小さい直径の管接合箇所エコノマイザ、過熱装置および再加熱装置のような管のパネルが付いているヘッダーの溶接を組み立てるために使用される101.6mm以下である。ヘッダーのバレルの実物大で溶接される近い列の多数の小さい直径の管接合箇所がある。一部は長さの短い管接合箇所より少しより300mmのであり、一部はある特定の形および長さpf 300-1700mmに長い管接合箇所曲がるである。

大きい管接合箇所の接合箇所はサドル型である。アルゴナーク溶接は通常底設定、電極のアーク溶接または二酸化炭素のガスのために（を含む手動および自動）保護した満ちるカバーのための溶接を使用される。その中で、二酸化炭素のガスは変化によって芯を取られたワイヤーとの溶接をである高い溶接の効率および美しい溶接形成がある近年新開発の溶接の技術保護した。その溶接の効率は手動アーク溶接の二度ある場合もあるそれ。

小さい管接合箇所の数はヘッダーの最も大きく、構造は最も複雑である。、管のパネルの暖房によって発生する拡張を吸収するために管のパネルの暖房の表面が付いている関係が原因で小さい管接合箇所はある特定の形に一般に曲がり。従って、小さい管接合箇所の位置は取付けおよび溶接の間に非常に重大である。初めに、ヘッダーの端にある管状の接合箇所の各列は組み立てられ、置かれる、そして管状の端は伸び、位置の多孔性の版は組み立てられる。従って10は位置の多孔性の版の穴に従って残りの管状の接合箇所組み立てられ、溶接され、すべての管状の接合箇所のピッチのサイズを保障する。

• ヘッダーの熱処理

大規模の熱処理の炉がヘッダーの熱処理の条件を非常によく満たすために保障する必要な熱処理のためのヘッダーを供給するのに使用されている。

ヘッダー油圧圧力試験

油圧圧力試験を経ることが5度よりより少しのとき周囲の空気の温度、および水温はテストされた工作物材料、しかしない非常により70度の露点そして壊れやすい遷移温度より高い。推薦された温度fの炭素鋼は21-40度であり、合金鋼のそれは30-50度である。油圧圧力試験の後で、工作物の中の水は流出する、そして工作物のGAIMENは圧縮空気によって乾燥し、ヘッダーで集まる水がないことを保障するためにそれから工作物の内部の部分は圧縮空気によって吹く。

ヘッダーの内部の清潔

ヘッダーに麦わら帽子、鉄のスクラップおよび他の残骸があれば、発電所が動いているとき管の爆発および他の操業停止の事故をもたらすことは非常に容易である。従って、ヘッダーの清潔は厳しく制御されなければならない。管の穴の内部の壁のヘッダー、麦わら帽子およびぎざぎざのドリル孔が内部Rの風のフライスによってきれいになるべきでヘッダーの中の残骸が時間にきれいになるべきである後。満ち、溶接が、ヘッダーの中の雑貨を落とすことを避けることを試みる時。鉄の破片は落ちることを油圧圧力の後で満ちることおよび溝を彫ることが防ぐために、他の管の接合箇所を覆う時。工場を去る前の最終的なクリーニングで、各管接合箇所はワイヤー ロープによって異物が管接合箇所を妨げることを防ぐために点検される。圧縮空気の吹く方法がシリンダー ボディの中の残骸をきれいにするのに使用されている。内視鏡が各ヘッダーの内部清潔が条件を満たすことができることを保障するために各管接合箇所およびヘッダーの内部を点検するのに使用されている。

技術的な変数