カスタマイズ可能な炭素鋼放射過熱器 - 自然循環石炭焚き

発電所ボイラーにとって、過熱蒸気のパラメータを改善することにより、火力発電所の熱経済性を向上させることは不可欠な方法です。過熱蒸気パラメータの増加は、金属材料によって制限されます。過熱器の設計では、加熱表面パイプの外壁の温度が、鋼の耐酸化性の許容温度よりも低く、同時にその機械的強度を確保する必要があります。ボイラーに使用される金属材料の開発に伴い、我が国の発電所ボイラーはすでに一般的に高圧、高温（9.8MPa、540度）および超高圧パラメータ（13.7 MPa、540および555度）を適用しており、亜臨界圧パラメータ（16.7MPa、540および555度）を開発しています。現在、多くのボイラーが超臨界圧パラメータ（24.5MPa、540〜570度）を適用しており、非常に少数のユニットでさらに高い圧力と温度パラメータが適用されています。

蒸気圧の上昇に伴い、蒸気タービンのテール部の蒸気湿度を低減し、発電所の熱経済性をさらに向上させるために、高パラメータ発電所では中間再加熱システムが広く使用されています。たとえば、蒸気タービンの高圧シリンダーの排気を再びボイラーに戻して高温に再加熱し、それらを蒸気タービンの中圧および低圧シリンダーに戻して膨張させ、作動させます。再加熱用の要素は、再熱器と呼ばれます。

詳細：過熱器コイル

一般に、高圧過熱器で加熱された蒸気は過熱蒸気と呼ばれ、再熱器で加熱された蒸気は再熱蒸気と呼ばれます。再熱蒸気のパラメータは、熱サイクルの経済性と関連しています。一般に、再熱蒸気の圧力は過熱蒸気の約5分の1であり、前者の温度は後者とほぼ同じです。たとえば、我が国では125MW、400t / hのボイラーの場合、過熱蒸気のパラメータは133.7Mpaおよび555度です。再熱蒸気の入口および出口圧力は2.5 / 2.35MPaであり、その温度も555度です。200MW、670t / hのボイラーの場合、過熱蒸気のパラメータは13.7MPa、540度です。入口および出口圧力は2.7 / 2.5Mpaであり、温度も540度です。300MW、600MWの亜臨界圧制御循環ボイラーの場合、過熱蒸気パラメータは18.27Mpa、540度です。入口および出口圧力は3.83 / 3.63MPaであり、温度も540度です。蒸気再加熱システムの適用により、発電所の熱経済性を4〜5％向上させることができます。我が国では、125MWを超えるユニットはすべて1回の中間再加熱システムを適用しており、海外では、より高いパラメータを持つ一部のユニットに2回の中間再加熱システムが適用されています。

現代のボイラーでは、過熱器と再熱器の熱吸収消費量は、作動流体の総熱吸収量の半分を超えており、過熱器と再熱器の加熱表面は、ボイラーの総加熱表面の大部分を占めており、煙温度が高い場所に配置する必要があります。作動条件は、すべての加熱表面の中で最悪です。加熱表面の管壁温度は、鋼の最大許容温度に近いため、過熱器と再熱器の合理的な配置と設計は、ボイラー全体の経済性と信頼性にとって非常に重要です。それらの設計に関しては、過熱器と再熱器の安全性と信頼性を保証することを前提として、金属消費量を最大限に節約することが非常に必要であり、特に合金鋼の使用を節約することが必要です。

大規模発電所のボイラーの場合、過熱器と再熱器は不可欠な部品であり、ボイラーの安全性と経済性に大きく影響します。過熱器は、主蒸気を飽和温度から定格過熱温度に加熱する加熱表面であり、再熱器は、蒸気タービンの高圧シリンダーからの排気を特定の温度に加熱する加熱表面です。ボイラー負荷、石炭の種類などの運転条件が変化した場合、それらを調整して、定格レベルの-10〜+5度の出口温度を確保します。

発電所の大規模ボイラーでは、過熱器と再熱器が総加熱表面の大部分を占めており、煙の温度が高い場所に配置する必要があります。発電所の熱サイクルの効率を向上させるには、蒸気の元のパラメータを徐々に改善する必要があり、蒸気圧の上昇には、過熱蒸気の温度の対応する上昇が必要であり、蒸気タービンの大段排気の湿度が過度に高くなり、その安全性が影響を受ける可能性があります。したがって、過熱器と再熱器を通過する蒸気は高温蒸気であり、その熱伝達性能は非常に悪く、過熱器と再熱器の管壁温度が高くなることが決まります。

原理

• 過熱器の原理は、ボイラーの蒸気発生管と同様です。

• 高温の熱ガスが過熱器チューブを掃き、蒸気の温度を上昇させます。その大きさは、過熱器を出る出口ガス温度とガス速度に依存します。

アプリケーション

飽和蒸気の加熱に使用し、蒸気温度は最大900度Cまで可能です。

発電量を増やすための過熱器容量のアップグレード

蒸気容量、圧力、必要な温度などの必要な技術データを送信してください。それに応じて設計します。

違い