|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | 鉄フレームのパッケージ |
| 配達期間: | 50日 |
| 決済方法: | L/C、T/T、ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 500トン/月 |
膜水壁の管のIndustrailの高力ボイラー予備品
記述
膜の壁は土地の発電所で最初に使用され、海洋のボイラーでますます使用される。最初に、液体の灰を含むには十分の炉のコンパクトの下方部分を作ることで得られた経験は床の管間の鋼鉄の溶接によって示された。
両方の方法では、縦方向の溶接は自動化されたプロセスによって行われ、必須のサイズのパネルは多岐管または、時として、バレルの切株に直接溶接されてセットアップされた準備ができている。
| 名前 | 膜水パネル |
| 材料 | 炭素鋼、合金鋼、等。 |
| 管のサイズ | Φ38 - 76のmmのカスタム化 |
| 標準 | ISO、ASME |
| モデル | 散りばめられる |
| 次元 | カスタム化 |
| 製造工程 | Material→Ingotの→の熱く/冷たいRolling→熱処理（和らげるNormalizing+）の→の点検→Polishing →Tubeの共同welding→Assembly →Welding →の点検→の熱処理の→Hydraulic圧力試験の→Painting →の包装 |
| 設置位置 | ボイラー燃焼室のまわり |
製造
製造工程:まっすぐに切り開き、延長を- 100%のRTを切りなさい正しいラインを-最先端の粉砕のひれおよび手当-切断切り、球を通って、コーティング切れる、切断の水圧に溝を彫る製作のシールの版の切断に穴、切断および曲がった管の製作の気孔の切断を100%のRT切るために-切断切り、そして目視検差の100%を切るために製作を切る溶接および平らな鋼管のすみ肉溶接ひくことに管を発破を掛けか、または磨き、そして切る水壁の管はライン切断および切断の列パッキング曲がる。
管および平らな鋼鉄のための物質的な準備
膜の壁の管スクリーンの主要な製造技術がインジケータ・パイプおよび平らな鋼鉄の溶接の技術であるので、管および平らな鋼鉄の表面質は非常に重要である。溶接機に入る前に溶接の質を保障するために、管はまっすぐな管の磨く（磨く）機械によってきれいにならなければならない。
管は多くの管で構成され、管およびフラット バーを買う製鉄所からのフラット バーは、累積許容極度の悪く除去するために、許容を、最終的な出現のサイズの組合せの後に、管の精密な制御が平らな鋼鉄の幅の終わりへなる製造の許容を、同時の平らな鋼鉄表面、溶接の条件を満たすために製造している。平らな鋼鉄処理は一般に特別な終わりの車輪がおよびゆがみなしで平らな鋼鉄溶接のために精密で、平らな鋼鉄平たい箱まっすぐに作るためにまっすぐになる車輪便利の幅およびサイズを装備されている高力平らな鋼鉄仕上げおよびクリーニング機械を採用する。
管スクリーンの肉付けの溶接
ダイヤフラムの壁のインジケータ・パイプおよび平らな鉄骨構造の溶接プロセスはある主に次の通り:
1. 自動融合の活動的なガス保護溶接
保護ガスの混合物のグループは（Ar） 85% | 90%+ （二酸化炭素）に15% | 10%分けられる。装置では、管および平らな鋼鉄は多数の溶接銃の下で同時に溶接することができる上部および下のローラーによって圧縮され、先に運ばれる。
2. ワイヤーはサブマージ アーク溶接を
この装置は固定わく溶接ワークステーションに属する。工作機械に鋼管および平らな鋼鉄のための溶接の代理店の置き、締め金で止め、与え、溶接し、そして自動回復の機能がある。この技術は作動しやすく、管および平らな鋼鉄表面のより少しを要求したり、上部および下の側面で同時に溶接することができない水平姿勢の1つの側面でしか溶接することができない。
3. 半自動融合の電極のガス保護溶接
次にこの方法と溶接した場合、管スクリーンは溶接を置くこと、および溶接トーチによる手溶接によって固定されるべきである。この溶接方法は底で同時に溶接できなかったり、多数の溶接銃の連続的そして溶接を達成する、従って溶接の変形を制御することは困難である。溶接する半自動融合の電極のガス保護を管スクリーンの溶接のために使用した場合、私達は溶接順序の選択に注意を払い、溶接のひずみを最小にしなければならない。管の版の部分的な開始の平らな鋼鉄のすみ肉溶接および冷たい灰バケツおよびバーナーのノズルのような特別な管の版のすみ肉溶接は通常半自動溶解のガスによって溶接される保護された溶接。
膜の壁の管の版の北極の活動的なガス保護を溶かすための自動溶接の生産ラインは世界の現在最先端の製造技術そして装置である。自動制御は与え、平らな鋼鉄に伸び、終わり、水平になり、そして溶接する管から実現することができる。上部および下の溶接銃は同時に溶接することができる溶接の変形は小さい、溶接の後で訂正するほとんど必要性が管スクリーンの幾何学的なサイズが正確であるように、すみ肉溶接の質あるよいがない、出現は美しい、溶接の速度は速く、生産の効率は高い。
特徴
1. 丈夫な構造
2.高力
3.正確な次元
4.防蝕終わり
利点
1。 炉壁のleakproofnessを保証し、燃焼室の空気漏出を減らすため。
2. 燃焼室の完全な水冷、およびボイラー付属品の膜水壁を達成することは補足の発砲の状態の下でコークスになることを防ぐべき利点である。
3. 熱収蔵可能量は小さい、燃焼室の暖まることは速く、ボイラーの開始の放射能冷却期間を短くすることができ、炉が締めた冷却はまた速い。
4。 上の支えられた水によって冷却される壁を採用することはよく、突き出るべき利点であるボイラー フレームワークの負荷を減らすことができる。
5.裸の管によって比較されて、膜水壁は管の熱吸収容量を改善する。
6。 工場直接ボイラー膜水壁はボイラー部品の予備の組合せの程度を改良し、設置作業負荷を減らすことができる。
品質管理
1. 200,000平方メートルの製作区域
2. 80人のエンジニア
3. 200人のコードされた溶接工
4. 30人の認可された検査官（NDTのレベルIIIの教官）
5. 設計および製造のボイラーのためのクラス免許証
6. ISOの9001:2015の品質システム
7. 力ボイラーのASMEの証明書
8. ASME 『S』、『U』およびNBのスタンプの承認
ビデオ
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | 鉄フレームのパッケージ |
| 配達期間: | 50日 |
| 決済方法: | L/C、T/T、ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 500トン/月 |
膜水壁の管のIndustrailの高力ボイラー予備品
記述
膜の壁は土地の発電所で最初に使用され、海洋のボイラーでますます使用される。最初に、液体の灰を含むには十分の炉のコンパクトの下方部分を作ることで得られた経験は床の管間の鋼鉄の溶接によって示された。
両方の方法では、縦方向の溶接は自動化されたプロセスによって行われ、必須のサイズのパネルは多岐管または、時として、バレルの切株に直接溶接されてセットアップされた準備ができている。
| 名前 | 膜水パネル |
| 材料 | 炭素鋼、合金鋼、等。 |
| 管のサイズ | Φ38 - 76のmmのカスタム化 |
| 標準 | ISO、ASME |
| モデル | 散りばめられる |
| 次元 | カスタム化 |
| 製造工程 | Material→Ingotの→の熱く/冷たいRolling→熱処理（和らげるNormalizing+）の→の点検→Polishing →Tubeの共同welding→Assembly →Welding →の点検→の熱処理の→Hydraulic圧力試験の→Painting →の包装 |
| 設置位置 | ボイラー燃焼室のまわり |
製造
製造工程:まっすぐに切り開き、延長を- 100%のRTを切りなさい正しいラインを-最先端の粉砕のひれおよび手当-切断切り、球を通って、コーティング切れる、切断の水圧に溝を彫る製作のシールの版の切断に穴、切断および曲がった管の製作の気孔の切断を100%のRT切るために-切断切り、そして目視検差の100%を切るために製作を切る溶接および平らな鋼管のすみ肉溶接ひくことに管を発破を掛けか、または磨き、そして切る水壁の管はライン切断および切断の列パッキング曲がる。
管および平らな鋼鉄のための物質的な準備
膜の壁の管スクリーンの主要な製造技術がインジケータ・パイプおよび平らな鋼鉄の溶接の技術であるので、管および平らな鋼鉄の表面質は非常に重要である。溶接機に入る前に溶接の質を保障するために、管はまっすぐな管の磨く（磨く）機械によってきれいにならなければならない。
管は多くの管で構成され、管およびフラット バーを買う製鉄所からのフラット バーは、累積許容極度の悪く除去するために、許容を、最終的な出現のサイズの組合せの後に、管の精密な制御が平らな鋼鉄の幅の終わりへなる製造の許容を、同時の平らな鋼鉄表面、溶接の条件を満たすために製造している。平らな鋼鉄処理は一般に特別な終わりの車輪がおよびゆがみなしで平らな鋼鉄溶接のために精密で、平らな鋼鉄平たい箱まっすぐに作るためにまっすぐになる車輪便利の幅およびサイズを装備されている高力平らな鋼鉄仕上げおよびクリーニング機械を採用する。
管スクリーンの肉付けの溶接
ダイヤフラムの壁のインジケータ・パイプおよび平らな鉄骨構造の溶接プロセスはある主に次の通り:
1. 自動融合の活動的なガス保護溶接
保護ガスの混合物のグループは（Ar） 85% | 90%+ （二酸化炭素）に15% | 10%分けられる。装置では、管および平らな鋼鉄は多数の溶接銃の下で同時に溶接することができる上部および下のローラーによって圧縮され、先に運ばれる。
2. ワイヤーはサブマージ アーク溶接を
この装置は固定わく溶接ワークステーションに属する。工作機械に鋼管および平らな鋼鉄のための溶接の代理店の置き、締め金で止め、与え、溶接し、そして自動回復の機能がある。この技術は作動しやすく、管および平らな鋼鉄表面のより少しを要求したり、上部および下の側面で同時に溶接することができない水平姿勢の1つの側面でしか溶接することができない。
3. 半自動融合の電極のガス保護溶接
次にこの方法と溶接した場合、管スクリーンは溶接を置くこと、および溶接トーチによる手溶接によって固定されるべきである。この溶接方法は底で同時に溶接できなかったり、多数の溶接銃の連続的そして溶接を達成する、従って溶接の変形を制御することは困難である。溶接する半自動融合の電極のガス保護を管スクリーンの溶接のために使用した場合、私達は溶接順序の選択に注意を払い、溶接のひずみを最小にしなければならない。管の版の部分的な開始の平らな鋼鉄のすみ肉溶接および冷たい灰バケツおよびバーナーのノズルのような特別な管の版のすみ肉溶接は通常半自動溶解のガスによって溶接される保護された溶接。
膜の壁の管の版の北極の活動的なガス保護を溶かすための自動溶接の生産ラインは世界の現在最先端の製造技術そして装置である。自動制御は与え、平らな鋼鉄に伸び、終わり、水平になり、そして溶接する管から実現することができる。上部および下の溶接銃は同時に溶接することができる溶接の変形は小さい、溶接の後で訂正するほとんど必要性が管スクリーンの幾何学的なサイズが正確であるように、すみ肉溶接の質あるよいがない、出現は美しい、溶接の速度は速く、生産の効率は高い。
特徴
1. 丈夫な構造
2.高力
3.正確な次元
4.防蝕終わり
利点
1。 炉壁のleakproofnessを保証し、燃焼室の空気漏出を減らすため。
2. 燃焼室の完全な水冷、およびボイラー付属品の膜水壁を達成することは補足の発砲の状態の下でコークスになることを防ぐべき利点である。
3. 熱収蔵可能量は小さい、燃焼室の暖まることは速く、ボイラーの開始の放射能冷却期間を短くすることができ、炉が締めた冷却はまた速い。
4。 上の支えられた水によって冷却される壁を採用することはよく、突き出るべき利点であるボイラー フレームワークの負荷を減らすことができる。
5.裸の管によって比較されて、膜水壁は管の熱吸収容量を改善する。
6。 工場直接ボイラー膜水壁はボイラー部品の予備の組合せの程度を改良し、設置作業負荷を減らすことができる。
品質管理
1. 200,000平方メートルの製作区域
2. 80人のエンジニア
3. 200人のコードされた溶接工
4. 30人の認可された検査官（NDTのレベルIIIの教官）
5. 設計および製造のボイラーのためのクラス免許証
6. ISOの9001:2015の品質システム
7. 力ボイラーのASMEの証明書
8. ASME 『S』、『U』およびNBのスタンプの承認
