起源の場所: | 中国 |
ブランド名: | HD Boiler |
証明: | ISO9001 , SGS , TUV , ASME , EN |
モデル番号: | ボイラーひれ付き管 |
最小注文数量: | 1セット |
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価格: | 10000-80000USD |
パッケージの詳細: | 輸出のための海の価値があるパッキング |
受渡し時間: | 30日 |
支払条件: | L/C、T/T |
材料: | 炭素鋼、ステンレス鋼 | 名前: | 熱交換器のひれ付き管 |
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適用: | ヒーターの部品、熱交換器 | 港: | 上海 |
ハイライト: | 炭素鋼のひれ付き管のボイラー,エコノマイザのひれ付き管のボイラー,地震抵抗のボイラーひれ付き管 |
炭素鋼/ステンレス鋼のボイラーひれ付き管の螺線形のひれ付き管の熱交換器
概要の導入
螺線形のfinned管は化学工業、圧力容器および他の分野のボイラー エコノマイザの熱回復で広く利用されている、空気予熱器および廃熱ボイラ、また熱交換装置。ボイラーで使用される単位の容量はまた小さいから大きいに増加し、適用は一日一日と増加している。現在、中国の多くの専門の製造業者は高周波抵抗溶接、ろう付けの螺線形のfinned管を作り出すことができfinned管の生産設備そして技術は輸入、消化力および吸収から自己啓発への開発され、設計され、そして製造された。質は高度の外国の標準の条件に達した。
finned管を使用する利点:
1. 熱伝達区域は有効なスペースで熱伝達の効果を改善するために高められる。
2. 熱伝達の表面の占有スペースを減らし、早くローディングのボイラーのための容積を、特に減らしなさい。
3. 機器費用を削減し、装置の安全を改善しなさい。
4. 水側面の圧力降下の減少が原因で、作業費は減る。
5. finned管の剛さは高められ、管の地震抵抗は改善される。
製造方法
螺線形のfinned管はさまざまな方法によって製造することができる。現在、ボイラーおよび圧力容器のような熱交換器で使用されるfinned管のための複数の主要な製造方法がある。
高周波抵抗溶接の螺線形のfinned管
高周波抵抗溶接の螺線形のfinned管は溶接された部品に輸入されるちょっと高周波流れである。溶接継手および隣接した区域の接触表面を通して流れによって発生する抵抗熱の使用によって溶接された接触表面は溶けるプラスチック状態に達することができるfinned管の溶接の仕事を完了するまたは半溶けて、それから適切な圧力は溶接された接触表面に、適用される。
ろう付けされた螺線形のfinned管
ろう付けの螺線形のfinned管は一種の溶接された部品およびろう付けの温度を熱することのそれより低い融点の金属の注入口である。従って溶接された部品が溶けていないとき、よく溶けるはんだは溶接された部品の接点の拡張そして分散によってろう付けの接合箇所をぬらし、ろう付けし、そして形作り、螺線形のfinned管の溶接を完了する。
必要な螺線形のfinned管
必要な螺線形のfinned管は中間周波数の連続的な暖房の状態の下のthick-walled管(鋼片の管)の放出そしてタイによって形作られる。それは国内市場のfinned管を製造する最も最近の方法として知られている。それは国内会社によって開発され、研究され、発達した必要なfinned管、また自己製造された必要なfinned管のmanufacturine装置はパテントを加えられた。
耐用年数
螺線形のfinned管の高周波抵抗溶接は2つの金属表面の接触で溶けている間圧力を適用することである。溶接率はよりよい。溶接金属の耐食性はろう付けのそれより二度多くであり、finned管の耐用年数は非常に改善することができる。但し、不適当な溶接が原因で、長期使用はに傾向があり溶接割れひれを作り、管が取り外したの、こうして熱伝達の効率に、そうfinned管取り替えられなければならない影響を与える。
必要な螺線形のfinned管にひれを溶接する問題がない、そうひれの腐食そして割れることを心配する必要性がない従って熱伝達の効率は減らない。ひれのさらに必要な螺線形のfinned管の増加の表面の硬度が、finned管の耐久性高められる、そして根の構造の特徴熱伝達のために便利、必要な螺線形のfinned管の耐用年数はfinned管の原料、高周波抵抗溶接のそれの少なくとも2-3回およびろう付けの螺線形のfinned管のそれと等しいのでである。
経済的な効率
ろう付けの螺線形のfinned管は第3一種の材料ろう付けの溶加材を要求する。ろう付けするとき、ひれは冷たい巻上げ、噴霧のはんだ、焼結および他の主要なプロセスを経る必要がある従って製造原価は高い。高周波抵抗溶接の螺線形のfinned管は第3材料を必要としない。ひれは一度だけの溶接によって形作られる、従って費用は比較的低い。高周波抵抗溶接およびろう付けの螺線形のfinned管の巻く端そして終了の端は生産を溶接するためによい手溶接方法によって、そして固定されるべきである。
必要なsprial finned管は放出によってthick-walled管および第2材料の必要性なしで圧延から成っている。それは高周波抵抗溶接のひれの巻き、溶接し、そして高い生産の効率そして安価を除去する。さらに、必要な螺線形のfinned管のひれの根は小さいRのスムーズな移行であるので、熱伝達のために便利である。
技術的な利点
現在、螺線形のfinned鋼鉄管は大抵巻いて、高周波溶接ろう付けの螺線形のfinned鋼鉄管。intergal螺線形のfinned鋼鉄管は長い耐用年数のために上記の3つのタイプの螺線形のfinned鋼鉄管のなったtの更新プロダクトを、安定した熱伝達の性能および明らかあらゆる救う効果備えている。利点は次の面で示されている:
1. 長い耐用年数、3回以上限り溶接されたfinned鋼鉄管を巻くことのそれ。
2. 完全のひれのひれの根のアーク切断および管および滑らかな表面灰の蓄積、ひれの根の不均等な折りたたみによるひれ付き管の他の形態の差し込み、スラグになる灰の現象を除去するため。
3. Hot rolling技術は金属の構造の密度、降伏強さ、引張強さおよび耐久性を改善するために訴えられる。
4. ひれおよび管が螺線形バンドで必要、配られてので、必要な螺線形のfinned管の圧力軸受け容量は同じ厚さおよび内部の直径が付いている継ぎ目が無い鋼鉄管のそれの3回以上である。
5. 高い風速および高い灰の集中(流動性にされる特に循環よる石炭燃焼ボイラーの伝達性の熱する表面の深刻な摩耗の問題を-ベッドのボイラー)に解決する耐久性。
6. 必要なひれ管の構造は完全に他のひれ管の構造が克服できないこと接触の熱抵抗を除去する。さらに、ひれの縦断面図は台形構造である、従って熱伝達の効率はすばらしい範囲に改善される。
7. 必要な螺線形のひれの拡大された表面の熱交換は採用される。同じ働く条件の下で、管束の熱伝達率は同じ厚さおよび内部の直径が付いている継ぎ目が無い鋼鉄管のそれと二度同じ指定を含む溶接された螺線形のひれ付鋼管のそれの3.5-5.5回である。
8. ひれおよび管は必要な構造である、従って高温および粗い環境で使用することができる。finned鋼鉄管の他の形態でひれの弛緩そして取除くことによって引き起こされた熱伝達の性能の不安定がない。
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